镀铜层经常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提升基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分广泛，而且该种工业废水一般来说所含多种重金属和络合剂，处置可玩性大，而且环境污染相当严重。目前，对于含铜电镀废水的处置主要使用化学法、溶胶法、膜分离法、导电法、生物法等。
化学法处置含铜电镀废水 中和沉淀法 目前国内经常使用化学中和法、混凝沉淀法处置含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱展开中和的同时，铜离子构成氢氧化铜溶解，然后向西南固液分离出来装置除去沉淀物。 单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子溶解除去而合格，一般电镀废水中的铜与铁并存时，掌控pH值在8~9，也能使其超过废气标准。然而对既不含铜又不含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的除去效果很差，往往约将近废气标准，主要是因为此方法的处置实质是调节废水pH值，而各种金属最佳溶解的pH值有所不同，使得除去效果很差;再者如果废水中所含氰、铵等格氏试剂离子，与铜离子构成络合物，铜离子容易解离，使得铜离子无法达标排放。
尤其是对所含氰的含铜混合废水经处置后，铜离子的浓度和CN-的浓度完全成正比，只要废水中的CN-不存在，出有水中的铜离子浓度就会合格。这就使得利用中和沉淀法处置含铜混合废水的入水效果很差，尤其是对于铜的除去效果不欠佳。 硫化物沉淀法 硫化物沉淀法处置含铜废水具备相当大的优势，可以解决问题一些很弱格氏试剂态重金属不合格的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度较低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能溶解部分铜离子络合物，所以不必须分流处置。然而，由于硫化物溶解细小，容易下陷，容许了它的应用于，另外氰根离子的不存在影响硫化物的溶解，不会沉淀部分硫化物溶解。
电化学法 电化学方法处置含铜废水具备高效、可自动控制、污泥量较少等优点，且处置含铜电镀废水能必要重复使用金属铜，处置时对废水含铜浓度的范围适应环境很广，特别是在对浓度较高(铜的质量浓度小于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。 溶胶法处置含铜电镀废水 溶胶法是处置含铜废水的主要方法之一。而各种溶胶剂大大推陈出新。
溶胶剂种类很多。网合剂对该方法处置含铜电镀废水的影响较小。 溶胶树脂 溶胶树脂除铜效果极佳，树脂法处置不含高浓度氨铜漂洗液已闻报导;也有工厂使用弱酸性阳离子互相交换树脂处置酸性硫酸盐镀铜漂洗废水;有些企业用强碱性阴离子互相交换树脂处置温磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。
另外鳌通树脂具备选择性好、导电容量大、较慢等优点，并且互相交换速度快。然而由于这些鳌通树脂价格昂贵，大多逗留在试验阶段，较多在工业中大规模应用于。 溶胶纤维 溶胶纤维是近年来发展较慢的一种溶胶新材料，在重金属废水处理领域也有较小的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的导电研究指出，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维导电后，铜离子的含量明显高于国家废气标准。
膜分离技术处置含铜电镀废水 膜法处置工业废水一般搭配反渗透、有界及二者的融合技术，膜法处置工业废水的关键是根据分离出来条件自由选择适合的膜。利用反渗透膜分离出来技术对含铜电镀废水的处置已闻报导很多，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不俗，有的已应用于工业，并与其它水处理技术同义获得很好的效果。
导电法处置含铜电镀废水 导电法处置含铜废水具备很多优点，沦为水处理研究的重点，研发了许多性能较好的吸附剂，尤其是利用工业废弃物和农作物余物不作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提升其导电性能。沸石和麦饭石价格低廉，应用于较普遍，麦饭石对铜离子的导电可以超过95%以上;蓝晶石在必要的条件下对铜离子可以超过100%的导电效果;烟煤灰、炉渣等可以用于吸附剂处置含铜电镀废水，而且从烟煤灰中制备4A沸石可以导电多种重金属，对铜离子的导电效果很好。 目前研究重点改向了一些植物和动物的废弃物作为吸附剂，为了减小导电量和导电选择性，展开改性，改性后的吸附剂对铜离子的导电效果显著提升。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的导电效果，通过碱液处置后的鸡羽毛导电铜离子的容量大大提高，导电效果很好。
利用木屑导电混合电镀废水中的铜离子，效果高于单一废水中铜的处置。 生物法处置含铜电镀废水 生物法处置含铜废水仅次于的特点是在运营过程中微生物能大大地细胞分裂，生物质除去铜离子的量随生物质量的减少而减少。
生物法在应用于上具备很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、于隔年、铅等危害金属离子获得有效地的除去;处置方法简单简单;过程控制非常简单;污泥量较少，二次污染显著增加。然而生物法处置含铜废水不存在着功能菌交配速度和反应速率快，处置水无法回用的缺点。
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